1.、工藝介紹
整體工藝路線按氨源分類+負壓循環脫氨+濃縮回收進行。
特種織物含氨廢氣進行氨源分類、冷卻、過濾、壓縮后,通過二級水洗和酸洗凈化,并形成循環體系,使含氨廢氣吸收成一股氨氮濃度在6000-8000mg/L的吸收液和潔凈的尾氣排放,再利用脫氨系統對吸收液進行脫氨處理并結合含氨蒸汽及廢液氨進行提純濃縮,其中創新性的采用半竹筒形聯合塔板來提高汽提效果,氨氮去除效率可達99%以上,氨蒸汽作為吸收母液、廢液氨直接吸收并基于射流吸收原理實現氨氮回收至濃度20%以上的氨水,且將吸收液氨氮濃度降至15mg/L以下,充分換熱利用后降溫回用于洗滌工段循環利用,形成閉合的含氨廢氣循環凈化回收體系,降低回收成本的同時實現廢水的零排放。
特種織物含氨廢氣循環凈化回收工藝是一套復雜的系統工藝,涉及降溫、吸收、凈化、脫氨、循環等各環節的復雜整合,需要各環節緊密聯合起來,是一項創新性、實用性的新工藝。
2、工藝優勢和技術優勢
本工藝物料平衡中,進系統物料僅為含氨廢氣、冷卻水、蒸汽、工藝水,出系統物料為潔凈氣、20%以上氨水;故實際影響因素僅為冷卻水和蒸汽。
設備操作維護簡單:該工藝雖是一個復雜整合的系統,但操作系統簡單易懂,自動化程度高,無需專業人員進行操作